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        cnc加工不當帶來的問題

        2020-02-20 2180

          運用cnc加工設備進行加工,功率高、質量好,但假如工藝設計安排不當,則不能很好地表現它的優勢。從一些cnc加工廠經驗來看,存在著如下一些問題:

          1、cnc加工工序過于渙散

          發生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間),編程簡略、簡化操作加工,運用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(方位公役)不易確保,生產功率不能很好地發揮。因而,cnc加工工藝人員和操作者應全面了解數控加工常識,多進行嘗試,以把握相關常識,盡可能選用工序集中的辦法進行加工,多用幾次,自然會表現它的優勢。選用工序集中后,單位加工時間增長,我們將兩臺設備面對面安置,完成了一人操作兩臺設備,功率得到大幅進步,質量也得到了很好的確保。

        江門數控CNC加工

          2、cnc加工次序不合理

          有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題,常把加工次序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工,如先粗后細(換刀),先里后外,合理挑選切削參數等,這樣,質量和功率才干進步。

          慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和運用帶來了很大便利。但假如設置和運用不當,常常會造成因速度設置過大發生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果?;亓愕缆凡蛔⒁?,易發生碰撞工件和設備的安全事故。因而,在考慮運用G00 指令時,應考慮周全,不可隨意。

          在數控加工中,尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后,操作者應當使用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確認和確認檢索,必要時對程序進行修改,確保程序的準確性。同時,在正式執行程序加工前,必須通過程序試運行(翻開功放),以確認加工道路是否與設計道路共同。

          以上是運用cnc加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題,但只要cnc加工工程技術人員和操作者集思廣益,仔細把握有關數控方面的常識和技巧,數控設備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。

          文章源自:江門數控CNC加工 http://www.sgcmrb.com


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